3D BETOONPRINT · MAAKELDER · 2026
Heksagon paigaldas oma esimese 3D-betoonprinditud maakeldri
2026. aasta suvel jõudis Heksagon olulise verstapostini: paigaldasime oma esimese 3D-betoonprinditud maakeldri prototüübi. Ühtlasi on tegemist teadaolevalt maailma esimese avalikult dokumenteeritud 3D-betoonprinditud ja pinnasega kaetava maakeldri prototüübiga.
Maakelder valmis Heksagon OÜ ja Tallinna Tehnikakõrgkooli koostöös. Põranda- ja seinaelemendid valmistati kõrgkooli laboris robotiseeritud 3D-betoonprintimise teel, transporditi seejärel paigalduskohta ning ühendati seal terviklikuks konstruktsiooniks.
Heksagoni jaoks tähistas paigaldus olulist sammu: digitaalne mudel ja laboris prinditud elemendid jõudsid päris ehituskeskkonda. Nii saime hinnata mitte ainult seda, kas maakeldrit on võimalik 3D-betoonprintida, vaid kogu protsessi tervikuna – alates printimisest ja tõstmisest kuni transpordi, paigalduse ning pinnasega kaetava konstruktsiooni lahenduseni.
Mitte hoone kelder, vaid päris maakelder
3D-betoonprintimise abil on maailmas varem valmistatud ka hoonete keldrikorruseid. Need on aga osa suuremast hoonest – prinditud konstruktsiooni peale rajatakse elamu või muu ehitis.
Heksagoni lahendus on teistsugune.
Tegemist on eraldiseisva, pinnasega kaetava passiivse toiduhoiuruumiga, mille ülesanne on kasutada maa loomulikult stabiilset temperatuuri ja luua sobiv keskkond toidu ning saagi säilitamiseks.
Just pinnasega kaetav konstruktsioon seab maakeldrile tavapärasest 3D-prinditud seinast erinevad nõuded. Arvestada tuleb pinnasekoormuse, niiskuse, hüdroisolatsiooni, temperatuurimuutuste ning külmumis- ja sulamistsüklitega.
Meie avalike allikate põhjal tehtud otsing ei ole toonud välja varasemat samalaadset 3D-betoonprinditud ja pinnasega kaetavat maakeldrit. Seetõttu saame prototüüpi kirjeldada teadaolevalt maailma esimese avalikult dokumenteeritud omataolise lahendusena.
Laborist paigalduskohta
Projekti eesmärk ei olnud valmistada laboris üksnes demonstratsioonobjekti.
Maakeldri konstruktsioon töötati algusest peale välja nii, et prinditud elemente oleks võimalik tõsta, transportida ja paigalduskohas tervikuks ühendada.
Prinditud konstruktsioon peab jõudma ohutult tootmiskohast kliendini, seda peab olema võimalik paigaldada ning kõik detailid peavad töötama ka reaalses väliskeskkonnas.
2026. aasta suvine paigaldus võimaldas meil selle ahela esimest korda tervikuna läbi teha.
REAALSED LAHENDUSED PAREMAKS HOMSEKS
Konstruktsioon, mida katsetatakse päris tingimustes
Maakeldri arenduse käigus ei keskendutud ainult selle vormile.
Projektis töötati läbi 3D-prinditava põranda ja moodulseinte lahendused, elementide geomeetria, ühendused, ankurdamine, tõstmine, transport ning hüdroisolatsioon. Konstruktsioonile tehti ka koormuskatseid, et hinnata prinditud elementide käitumist neile kavandatud koormuste all.
Paigaldatud prototüüp annab nüüd võimaluse liikuda järgmise olulise etapi juurde – jälgida, kuidas 3D-prinditud konstruktsioon käitub reaalses väliskeskkonnas ja maa sees.
See tähendab, et tootearendus ei lõppenud paigaldusega. Vastupidi – paigaldamine võimaldas alustada pikaajalisemat praktilist hindamist.
Miks kasutada maakeldri valmistamisel 3D-betoonprintimist?
Traditsioonilise betoonehituse puhul tähendab keerukam geomeetria sageli ka keerukamat raketist. Raketise valmistamine võtab aega, vajab materjali ning seab konstruktsiooni vormile piiranguid.
Robotiseeritud 3D-betoonprintimisel juhib konstruktsiooni kuju digitaalne mudel ning betoon paigaldatakse kiht-kihi haaval.
See loob võimaluse valmistada geomeetriaid, mille tegemine tavapäraste meetoditega oleks töömahukas või ebamõistlikult kallis, ning võimaldab konstruktsiooni juba projekteerimise ajal kohandada tootmismeetodile.
Heksagoni jaoks ei seisne 3D-betoonprintimise väärtus seega lihtsalt selles, et betooni paigaldab robot. Oluline on võimalus ühendada digitaalne projekteerimine, konstruktsiooni optimeerimine ja automatiseeritud tootmine üheks protsessiks.
Esimene konstruktsioon oli päriselt prinditud ja paigaldatud juba 2026. aasta suvel
Maakelder on meie jaoks alguspunkt tehnoloogiale, millega soovime tulevikus luua nii pinnasega kaetavaid konstruktsioone kui ka teisi arhitektuurseid ja funktsionaalseid välielemente.
Protsess lühidalt
1. Digitaalne mudel
Konstruktsiooni kuju ja geomeetria kujundatakse digitaalselt.
2. Robotprintimine
Elemendid prinditakse laboris kiht-kihi haaval robotiga.
3. Transport
Valmis elemendid transporditakse paigalduskohta.
4. Paigaldus
Elemendid ühendatakse kohapeal terviklikuks konstruktsiooniks.
Esimene samm Heksagoni 3D-prinditud toodete arenduses
2026. aastal paigaldatud maakelder on Heksagoni esimene suurem 3D-betoonprinditud konstruktsioon ning oluline alus ettevõtte järgmiste toodete arendamiseks.
SUUREMAD VÕIMALUSED BETOONIST